Glocal

Le inteligencia de data a le servicie de le taller

Le concept de «penser global» nosotres trae technologes como le Big Data or le Internet de  le Cosas (IoT). Pero ela «local action» consiste en aplicar ese technologe for que un line de peinture ser capable de autogestionarse.

Que ele signifie esto en le die a die? Ele signifie que le instalacion «sabe» que piece esta intend, que programe ceni de pintad requiere et cuánta peinture debe aplicar, eliminend le error humane et garantend un repetibilidad perfecte.

Le ceni tangible de un line automatizada

• Reduccion de le ceni de product: Le sistems automatizados et le robótica permiti un control micrométrico de le fluid de peinture. Esto sabe traduci en un gain de peinture et disolventes de hasta un 30%, reducend tante le costes como le ambient impacte.
• Mantenimiento Predictivo: Gracies  a le capons, le machine avise ante de que ocurriz un avarie. Esto evite stops no programadas en le production, alge ceni for cumplir con le termes  de entrega de le clientes local.
• Flexibilitie et Personalizacion: Le automatización moderne permiti changer de color or de programe en seconds. Esto permiti a le plantes local acepter pedidos varied et de series corta mantenend le rentabilidad de un gran chaine de production.

Sostenibilidad: Minus recourses, you elever resultats

Le automatizacion 4.0 es, by definition, un technologe vert. Al optimizar le recorrides de aplicacion et le tempos de secado, le consume electric et de combustible diminue drásticamente. Ademas, al generer minus residuos de peinture, le gestion de peligrosos desechos en le plante retorne much plus simple et economike.

Le factor humane en le era digital

Inverse Ceni a le mythe de que le automatizacion deplace al trabajador, en le modele glocal le technologe empodera al equipe humane. Le operarios pase desde realiser tareas repetitivas et, demandant en environments saturados de vapors, a supervisar procesos inteligent et se centrer en le control de quality.

Conclusion

Adopter le Automatizacion 4.0 es le forme plus efective de «actuar,» para securer un future global. Un instalacion inteligent no es un depense, sino un inversion en competitividad que permiti a nostre enterprises oferer products de mondial clase desde nostre propie territorie.

La inteligencia de datos al servicio del taller

El concepto de «pensar global» nos trae tecnologías como el Big Data o el Internet de las Cosas (IoT). Pero la «acción local» consiste en aplicar esa tecnología para que una línea de pintura sea capaz de autogestionarse.

¿Qué significa esto en el día a día? Significa que la instalación «sabe» qué pieza está entrando, qué programa de pintado requiere y cuánta pintura debe aplicar, eliminando el error humano y garantizando una repetibilidad perfecta.

Los beneficios tangibles de una línea automatizada

• Reducción del desperdicio de producto: Los sistemas automatizados y la robótica permiten un control micrométrico del flujo de pintura. Esto se traduce en un ahorro de pintura y disolventes de hasta un 30%, reduciendo tanto los costes como el impacto ambiental.
• Mantenimiento Predictivo: Gracias a los sensores, la máquina avisa antes de que ocurra una avería. Esto evita paradas no programadas en la producción, algo crítico para cumplir con los plazos de entrega de los clientes locales.
• Flexibilidad y Personalización: La automatización moderna permite cambiar de color o de programa en segundos. Esto permite a las plantas locales aceptar pedidos variados y de series cortas manteniendo la rentabilidad de una gran cadena de producción.

Sostenibilidad: Menos recursos, mejores resultados

La automatización 4.0 es, por definición, una tecnología verde. Al optimizar los recorridos de aplicación y los tiempos de secado, el consumo eléctrico y de combustible disminuye drásticamente. Además, al generar menos residuos de pintura, la gestión de desechos peligrosos en la planta se vuelve mucho más sencilla y económica.

El factor humano en la era digital

Contrario al mito de que la automatización desplaza al trabajador, en el modelo glocal la tecnología empodera al equipo humano. Los operarios pasan de realizar tareas repetitivas y físicamente exigentes en entornos saturados de vapores, a supervisar procesos inteligentes y centrarse en el control de calidad.

Conclusión

Adoptar la Automatización 4.0 es la forma más efectiva de «actuar localmente» para asegurar un futuro global. Una instalación inteligente no es un gasto, sino una inversión en competitividad que permite a nuestras empresas ofrecer productos de clase mundial desde nuestro propio territorio.

Pensar en global: Estándares de excelencia

El concepto «glocal» aplicado a las cabinas de pintura y líneas de acabado implica entender que las tendencias globales —como la descarbonización y la industria 4.0— no son solo exigencias normativas, sino oportunidades de mejora. Una instalación eficiente no solo reduce la huella de carbono, sino que garantiza que el producto final pueda competir en cualquier mercado del mundo.

Acción local: el ahorro de costes como motor

La verdadera transformación ocurre a pie de planta. Para una empresa local, el consumo energético de una cabina de pintura (gas y electricidad) representa uno de los costes operativos más elevados. Optimizar este gasto es, por tanto, una medida de supervivencia económica.

Pilares de la eficiencia en el acabado industrial:

1. Tecnología de Quemadores de Alta Eficiencia: La transición hacia sistemas que optimizan la mezcla aire-gas o incluso el uso de energías alternativas como la biomasa, permite reducir drásticamente la factura energética sin comprometer la curva de temperatura necesaria para un secado perfecto.
2. Variadores de Frecuencia: No siempre es necesario que los motores trabajen al 100%. Los sistemas inteligentes ajustan el caudal de aire según la fase del proceso (carga, pintado o evaporación), ahorrando energía en los tiempos muertos.
3. Aislamiento Térmico Avanzado: Mantener el calor donde debe estar. El uso de paneles con puentes térmicos rotos evita fugas de energía, asegurando que cada kilovatio generado se aproveche al máximo.

La sostenibilidad como certificado de confianza

Hoy en día, la sostenibilidad es un valor diferencial. Las empresas que apuestan por instalaciones automatizadas y energéticamente eficientes mejoran su reputación local. Ser un «buen vecino» industrial significa minimizar las emisiones y reducir el impacto ambiental en la comunidad donde se opera.

Conclusión

El acabado del futuro no se define solo por el brillo o la resistencia de la pintura, sino por la inteligencia del proceso que la aplica. Al adoptar una visión ‘glocal’, las industrias locales no solo ahorran costes hoy, sino que aseguran su relevancia en la economía del mañana. Optimizar los recursos locales con una mentalidad global es la clave de la competitividad.

GEINSA: inovação contínua e raízes sólidas

A história da GEINSA, empresa bilbaína dedicada ao design e à construção de instalações de pintura em pó e líquida, está estreitamente ligada ao desenvolvimento industrial do País Basco, especialmente no setor da construção naval e das infraestruturas. Nesta entrevista, descobrimos em profundidade a missão, a visão e os objetivos futuros desta empresa firmemente enraizada em Espanha, mas com alcance mundial.

Diversas fontes históricas e museológicas relatam como a construção naval em Bizkaia, uma província da comunidade autónoma do País Basco, forjou desde o início do século XX um tecido empresarial forte e duradouro (Euskalduna e outros estaleiros).

Durante a última parte do século XIX, a área ao redor do estuário do rio Nervión, em Bilbau, iniciou um processo de transformação até converter-se num espaço industrial moderno. O crescimento da indústria mineira e do setor marítimo trouxe um aumento da procura de navios, impulsionando o desenvolvimento da moderna construção naval.

Esta evolução industrial explica a atual concentração de fornecedores técnicos especializados no tratamento e acabamento de metais na zona de Bilbau. A construção e reparação naval exige oficinas de maquinagem e soldadura, bem como fornecedores de revestimentos e sistemas de pintura para componentes de grandes dimensões (cascos, superestruturas, componentes incluídos nos contratos).

Nos últimos anos, os estaleiros do País Basco (como Zamakona, Murueta, entre outros) especializaram-se na construção de navios especiais e em reparações complexas, o que gerou uma procura de fornecimentos altamente sofisticados em termos técnicos e, em muitos casos, personalizados.

Este contexto favoreceu o desenvolvimento de empresas de vanguarda como a GEINSA, localizada em Erandio (Bilbau), uma das principais empresas de engenharia e fabricação de instalações de revestimento líquido e em pó – manuais, semiautomáticas e automáticas – da Península Ibérica. A sua história está intimamente ligada ao desenvolvimento da indústria naval no golfo da Biscaia.

Por ocasião da mudança da GEINSA para a sua nova localização, em junho, entrevistámos GEINSA. No encontro, Franco revisitou os marcos mais relevantes da trajetória da empresa, destacando os seus principais pontos fortes, as linhas estratégicas de crescimento e a forma como a GEINSA encara o futuro. Desde a sua fundação, em 1967, a empresa já montou mais de 3.000 instalações de revestimento superficial em mais de 30 países.

Quais momentos destacaria como os mais importantes na história da GEINSA?

GEINSA: “A GEINSA foi fundada em 1967. O atual proprietário e presidente começou fabricando sistemas de geração de calor, que rapidamente evoluíram para cabines de pintura estáticas destinadas ao setor da construção naval e à indústria de carroçarias. Foi nos anos 1970 que começámos a instalar as primeiras cabines para reparação da pintura automóvel, abarcando posteriormente veículos maiores e componentes industriais.

Na década de 1980, orientámo-nos para o design de instalações mais complexas e estruturadas. Com o tempo, foram desenvolvidas as primeiras linhas completas de revestimento líquido, com pré-tratamentos automatizados e processos integrais que incorporavam todos os elementos necessários para automatizar as operações.

Foi então que o revestimento em pó começou a consolidar-se como alternativa válida à pintura líquida, oferecendo vantagens competitivas e maior adequação para certos produtos. Desde então, a GEINSA continuou a evoluir, desenvolvendo instalações automáticas tanto para revestimento líquido como em pó, incorporando progressivamente todas as tecnologias disponíveis.

Visitar feiras, analisar inovações e adaptá-las aos nossos sistemas sempre fez parte fundamental da nossa filosofia. Mesmo quando uma tecnologia ainda não estava totalmente desenvolvida, conseguíamos integrá-la para oferecer valor acrescentado aos nossos clientes. Esta evolução constante – nunca revolucionária, mas sempre progressiva – garantiu-nos estabilidade financeira e crescimento contínuo ao longo dos anos.

O capital humano também desempenhou um papel-chave: além de profundamente comprometida, a nossa equipa recebe formação contínua para evoluir em paralelo com o desenvolvimento corporativo.”

Diria que a principal força da empresa foi a capacidade de antecipar as mudanças?

GEINSA: “Sim, sempre procurámos manter-nos um passo à frente. Há muito tempo integramos sistemas para melhorar a eficiência energética das nossas instalações. Quando se começou a falar de digitalização e Indústria 4.0, nós já havíamos incorporado elementos que nos preparavam para essa mudança. Atualmente, trabalhamos de forma semelhante no âmbito da descarbonização. Há anos estudamos como integrar soluções que reduzam o uso de combustíveis fósseis, antecipando o momento em que estes se tornem obsoletos.

Estamos localizados numa zona industrial altamente desenvolvida, o que nos permitiu construir, ao longo do tempo, uma sólida rede de fornecedores e parceiros. No entanto, sempre mantivemos uma oficina interna, o que nos deu independência e capacidade produtiva: nos momentos de crise económica, pudemos contar com os nossos próprios técnicos e manter o quadro de pessoal sem recorrer a subcontratações. O mesmo acontece com as equipas de montagem, compostas por profissionais experientes e estáveis, com profundo conhecimento das nossas instalações.

Colaboramos com fornecedores especializados em ventilação, aquecimento e climatização, que consideramos autênticos parceiros tecnológicos. Fazem parte da nossa evolução: mantêm-nos atualizados sobre inovações e ajudam-nos a integrá-las nos nossos sistemas.”

Considera que o principal investimento da GEINSA tem sido no capital humano?

GEINSA: “Absolutamente, sim, mas sem negligenciar a inovação tecnológica. Desenvolvemos inúmeros projetos de investigação e desenvolvimento. Não nos consideramos simples fornecedores, mas parceiros tecnológicos dos nossos clientes. Quando um cliente enfrenta um problema de pré-tratamento ou acabamento superficial, analisamos juntos e procuramos a solução mais eficaz. As nossas instalações costumam ser modulares, mas são sempre personalizadas de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.

Por isso, sempre que um cliente instala um sistema GEINSA numa nova planta, a linha é adaptada ao ambiente específico, mesmo que o produto final seja idêntico. O nosso objetivo é proporcionar uma solução que ofereça vantagem económica, melhore a eficiência e aumente a produtividade. Esta abordagem tem fomentado relações sólidas e duradouras.

Aproximadamente 60–70% da nossa faturação provém de clientes que confiam repetidamente em nós. Somos extremamente rigorosos no cumprimento das especificações e dos prazos de entrega, o que consolidou a nossa reputação. Recentemente, ampliámos a nossa capacidade com um novo centro produtivo equipado com maquinaria de transformação metálica de última geração que, graças ao seu elevado nível de automatização, nos permite aumentar a produtividade sem aumentar substancialmente o pessoal.

Apesar das várias crises económicas que enfrentámos, a GEINSA nunca parou. Pelo contrário, soube transformar cada desafio numa oportunidade de crescimento, atuando com visão de longo prazo, incorporando melhorias e antecipando o futuro.”

Falando de digitalização: que tipo de tecnologias está a GEINSA a desenvolver atualmente?

GEINSA: “Antes da pandemia, já tínhamos começado a integrar sistemas de telemetria e digitalização nas nossas linhas, a fim de fornecer assistência remota aos clientes, especialmente no estrangeiro. A pandemia, e a pausa que implicou, permitiu-nos aperfeiçoar esses sistemas. Hoje, graças ao sistema TELEMATIK, as nossas instalações recolhem e analisam dados em tempo real: produtividade, velocidade, consumos, qualidade dos banhos de pré-tratamento.

Desenvolvemos uma plataforma avançada de Indústria 4.0 com funções preditivas e algoritmos de análise que representam o passo seguinte rumo à implementação da inteligência artificial. Os clientes podem monitorizar tudo – desde o PC, tablet ou smartphone – e visualizar o estado de qualquer máquina, analisando eventuais anomalias ou margens de melhoria.

Cada nova máquina incorpora entre 5 e 10% de inovações em relação à geração anterior, graças a um processo constante de otimização energética e redução de consumos.”

A GEINSA projeta instalações para revestimento superficial líquido e em pó. Como se distribuem estas duas tecnologias no mercado atual?

GEINSA: “Depende muito do produto final. Alguns setores só podem utilizar revestimentos líquidos por razões relacionadas com os substratos ou com as temperaturas máximas do ciclo de produção. No entanto, o revestimento em pó evoluiu muito: hoje existem pós de baixa temperatura de polimerização, cerca de 120°C, que permitem revestir até materiais termo-sensíveis como plástico ou madeira. Isso abre novos mercados antes impensáveis.

O revestimento em pó oferece um nível maior de automatização e robotização, mais fácil de implementar do que o revestimento líquido, processo que ainda exige certa destreza manual para acabamentos estéticos de alto nível.

Por outro lado, o revestimento líquido oferece elasticidade e qualidades estéticas superiores. Embora ambas as tecnologias convivam no mercado, o revestimento em pó destaca-se pelo menor impacto ambiental, já que não emite compostos orgânicos voláteis. A GEINSA atua em setores muito diversos – do eólico ao ferroviário – onde o revestimento líquido continua a ser a opção preferida para os ciclos anticorrosivos mais exigentes.

Em 2024, o revestimento em pó representou a maior parte da nossa faturação. Em 2025, trabalhámos intensamente nos setores eólico e ferroviário, com grandes componentes tratados com revestimento líquido. Um exemplo são as quatro cabines estáticas de revestimento que instalámos no porto de Bilbau, de dimensões excecionais: 120 x 20 x 25 metros. Para 2026, prevemos um novo crescimento nas instalações de linhas de revestimento em pó.”

Quais são os objetivos empresariais a curto prazo?

GEINSA: “Queremos continuar a crescer de forma sustentada, com incrementos anuais entre 2 e 5%.

O novo centro produtivo tornar-se-á o nosso polo principal, enquanto a sede atual se dedicará aos serviços de pós-venda, manutenção e reparações. O nosso objetivo é manter a liderança no mercado nacional – somos a empresa com maior experiência no tratamento superficial industrial do setor – e reforçar a fidelidade dos clientes.”

GEINSA: nieustanna innowacja i solidne korzenie

Historia GEINSA, firmy z Bilbao zajmującej się projektowaniem i budową instalacji do malowania proszkowego i ciekłego, jest ściśle związana z rozwojem przemysłowym Kraju Basków, zwłaszcza z sektorem budownictwa okrętowego i infrastruktury. W tym wywiadzie dogłębnie poznajemy misję, wizję i przyszłe cele przedsiębiorstwa mocno zakorzenionego w Hiszpanii, lecz o globalnym zasięgu.

Różne źródła historyczne i muzealne opisują, jak budownictwo okrętowe w Bizkaii, prowincji we wspólnocie autonomicznej Kraju Basków, już od początku XX wieku tworzyło silną i trwałą tkankę przemysłową (Euskalduna i inne stocznie).

Pod koniec XIX wieku obszar wokół ujścia rzeki Nervión w Bilbao rozpoczął proces transformacji, przekształcając się w nowoczesną przestrzeń przemysłową. Rozwój przemysłu wydobywczego i sektora morskiego spowodował wzrost zapotrzebowania na statki, co z kolei napędziło rozwój nowoczesnego budownictwa okrętowego.

Ta ewolucja przemysłowa wyjaśnia dzisiejszą koncentrację wyspecjalizowanych dostawców technologii obróbki i wykończeń metali w rejonie Bilbao. Budowa i naprawa statków wymagają obecności warsztatów obróbki mechanicznej i spawalniczej, a także dostawców powłok i systemów malarskich dla elementów wielkogabarytowych (kadłubów, nadbudówek, elementów objętych kontraktami).

W ostatnich latach stocznie w Kraju Basków (takie jak Zamakona, Murueta i inne) wyspecjalizowały się w budowie statków specjalistycznych oraz w złożonych naprawach, co wygenerowało zapotrzebowanie na wysoce zaawansowane technicznie i często spersonalizowane rozwiązania.

Ten kontekst sprzyjał rozwojowi wiodących firm, takich jak GEINSA, z siedzibą w Erandio (Bilbao), będącej jednym z głównych przedsiębiorstw inżynieryjnych i produkcyjnych instalacji do nakładania powłok ciekłych i proszkowych – manualnych, półautomatycznych i automatycznych – na Półwyspie Iberyjskim. Jej historia jest ściśle powiązana z rozwojem przemysłu okrętowego w Zatoce Biskajskiej.

Z okazji przeprowadzki GEINSA do nowej siedziby w czerwcu przeprowadziliśmy wywiad z Jonem Franco, Dyrektorem Operacyjnym. Podczas rozmowy omówił najważniejsze osiągnięcia w historii firmy, podkreślając jej kluczowe mocne strony, strategiczne kierunki rozwoju oraz sposób, w jaki GEINSA patrzy w przyszłość. Od momentu założenia w 1967 roku firma zrealizowała ponad 3000 instalacji do powłok powierzchniowych w ponad 30 krajach.

Które momenty uznałby Pan za najważniejsze w historii GEINSA?

GEINSA: „GEINSA została założona w 1967 roku. Obecny właściciel i prezes rozpoczął działalność od produkcji systemów generowania ciepła, które szybko przekształciły się w statyczne kabiny lakiernicze przeznaczone dla sektora stoczniowego i przemysłu karoserii. W latach 70. zaczęliśmy instalować pierwsze kabiny do naprawy lakieru samochodowego, a następnie objęliśmy nimi również większe pojazdy i elementy przemysłowe.

W latach 80. skierowaliśmy się w stronę projektowania bardziej złożonych i rozbudowanych instalacji. Z czasem powstały pierwsze kompletne linie do powłok ciekłych z automatycznym przygotowaniem powierzchni i pełnymi procesami obejmującymi wszystkie elementy niezbędne do automatyzacji.

Wtedy właśnie powłoka proszkowa zaczęła umacniać się jako ważna alternatywa dla farb ciekłych, ponieważ oferowała przewagi konkurencyjne i lepsze dopasowanie do niektórych produktów. Od tamtej pory GEINSA stale się rozwija, opracowując automatyczne instalacje zarówno do powłok ciekłych, jak i proszkowych, stopniowo integrując wszystkie dostępne technologie.

Uczestnictwo w targach, analiza innowacji i adaptowanie ich do naszych systemów zawsze były podstawą naszej filozofii. Nawet gdy dana technologia nie była jeszcze w pełni rozwinięta, potrafiliśmy zintegrować ją w naszych instalacjach, aby zaoferować klientom wartość dodaną. Ten stały rozwój – nigdy rewolucyjny, ale zawsze postępujący – zapewnił nam stabilność finansową i nieprzerwany wzrost firmy przez lata.

Kapitał ludzki również odegrał kluczową rolę: nasz zespół jest nie tylko silnie zaangażowany, lecz także stale szkolony, aby rozwijać się równolegle z firmą.”

Czy główną siłą firmy była zdolność przewidywania zmian?

GEINSA: „Tak, zawsze staraliśmy się wyprzedzać zmiany. Od dawna wprowadzamy systemy poprawiające efektywność energetyczną naszych instalacji. Kiedy zaczęto mówić o cyfryzacji i Przemyśle 4.0, my byliśmy już do tego przygotowani – odpowiednie rozwiązania były zaimplementowane. Obecnie pracujemy w podobny sposób w obszarze dekarbonizacji. Od lat analizujemy, jak integrować w naszych systemach rozwiązania ograniczające wykorzystanie paliw kopalnych, przewidując moment ich wycofania.

Znajdujemy się w silnie rozwiniętym regionie przemysłowym, co pozwoliło nam zbudować solidną sieć dostawców i partnerów. Mimo to zawsze utrzymywaliśmy własny warsztat produkcyjny, co dało nam niezależność i zdolności wytwórcze. W czasach kryzysów ekonomicznych mogliśmy polegać na naszym personelu i utrzymać zatrudnienie bez konieczności podwykonawstwa. To samo dotyczy ekip montażowych, składających się z doświadczonych i stałych pracowników, doskonale znających nasze instalacje.
Współpracujemy z wyspecjalizowanymi dostawcami wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji, których uważamy za naszych technologicznych partnerów. Są częścią naszego rozwoju: informują nas o nowościach i pomagają je wdrażać.”

Czy uważa Pan, że główną inwestycją GEINSA był kapitał ludzki?

GEINSA: „Zdecydowanie tak, choć nie zapominamy o innowacjach technologicznych.
Zrealizowaliśmy wiele projektów badawczo-rozwojowych. Nie postrzegamy siebie jako zwykłego dostawcę, ale jako partnera technologicznego naszych klientów. Gdy klient napotyka problem związany z przygotowaniem powierzchni lub wykończeniem, analizujemy go wspólnie i szukamy najskuteczniejszego rozwiązania. Nasze instalacje są zwykle modułowe, ale każdorazowo dostosowywane do specyficznych potrzeb klienta.

Dlatego za każdym razem, gdy klient instaluje system GEINSA w nowym zakładzie, linia jest projektowana zgodnie z konkretnymi warunkami, nawet jeśli produkt końcowy jest taki sam. Naszym celem jest dostarczenie rozwiązania, które przyniesie klientowi korzyści ekonomiczne, poprawi efektywność i zwiększy produktywność. To podejście zaowocowało silnymi i długotrwałymi relacjami.

Około 60–70% naszej sprzedaży pochodzi od klientów, którzy ponownie nam ufają. Jesteśmy niezwykle rygorystyczni w dotrzymywaniu specyfikacji i terminów, co pozwoliło nam zbudować solidną reputację. Niedawno zwiększyliśmy nasze możliwości produkcyjne dzięki nowemu zakładowi wyposażonemu w najnowocześniejsze maszyny do obróbki metalu, które dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji umożliwiają zwiększenie produktywności bez znaczącej rozbudowy personelu.
Pomimo różnych kryzysów ekonomicznych GEINSA nigdy się nie zatrzymała. Przeciwnie – potrafiła przekształcić każde wyzwanie w okazję do rozwoju, działając z długoterminową perspektywą, wprowadzając usprawnienia i przewidując przyszłość.”

Przejdźmy do cyfryzacji: jakie technologie GEINSA rozwija obecnie?

GEINSA: „Jeszcze przed pandemią zaczęliśmy integrować systemy telemetryczne i cyfrowe w naszych liniach, aby zapewnić zdalne wsparcie klientom – zwłaszcza zagranicznym. Pandemia i związana z nią przerwa pozwoliły nam udoskonalić te systemy. Obecnie, dzięki systemowi TELEMATIK, nasze instalacje zbierają i analizują dane w czasie rzeczywistym: wydajność, prędkość, zużycie energii, jakość kąpieli przygotowawczych.

Opracowaliśmy zaawansowaną platformę Przemysłu 4.0 z funkcjami predykcyjnymi i algorytmami analitycznymi, stanowiącymi kolejny krok w kierunku implementacji sztucznej inteligencji. Klienci mogą monitorować wszystko – z komputera, tabletu czy smartfona – i obserwować stan każdej maszyny, analizując potencjalne anomalie czy możliwości optymalizacji.

Każda nowa maszyna zawiera od 5 do 10% innowacji w porównaniu z poprzednią generacją, dzięki nieustannemu procesowi optymalizacji energetycznej i redukcji zużycia zasobów.”

GEINSA projektuje instalacje do powłok ciekłych i proszkowych. Jak obecnie wygląda podział tych technologii na rynku?

GEINSA: „To w dużej mierze zależy od produktu końcowego. Niektóre sektory mogą wykorzystywać wyłącznie powłoki ciekłe z powodu ograniczeń materiałowych lub maksymalnych temperatur w procesie. Jednak powłoka proszkowa poczyniła ogromne postępy: obecnie dostępne są proszki niskotemperaturowe, polimeryzujące już w ok. 120°C, co umożliwia pokrywanie nawet materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak tworzywa sztuczne czy drewno. To otwiera zupełnie nowe rynki, wcześniej niemożliwe do obsłużenia.

Powłoka proszkowa oferuje większy stopień automatyzacji i robotyzacji, łatwiejszy do wdrożenia niż malowanie ciekłe, które wciąż wymaga pewnych umiejętności manualnych dla uzyskania wysokiej jakości wykończeń estetycznych.

Z drugiej strony, farby ciekłe zapewniają większą elastyczność i lepsze właściwości estetyczne. Choć obie technologie współistnieją, powłoka proszkowa wyróżnia się mniejszym wpływem na środowisko, ponieważ nie emituje lotnych związków organicznych. GEINSA działa w bardzo zróżnicowanych sektorach – od energetyki wiatrowej po kolejową – gdzie powłoka ciekła wciąż jest preferowana w najbardziej wymagających cyklach antykorozyjnych.

W 2024 roku powłoka proszkowa stanowiła większość naszej sprzedaży. Natomiast w 2025 roku intensywnie pracowaliśmy w sektorach wiatrowym i kolejowym, przy dużych komponentach pokrywanych powłokami ciekłymi. Przykładem są cztery statyczne kabiny lakiernicze, jakie zainstalowaliśmy w porcie w Bilbao – o imponujących wymiarach 120 × 20 × 25 metrów. W 2026 roku spodziewamy się ponownego wzrostu zamówień na linie do powłok proszkowych.”

Jakie są cele biznesowe GEINSA w krótkim okresie?

GEINSA: „Chcemy nadal rozwijać się w sposób zrównoważony, osiągając roczne wzrosty rzędu 2–5%.

Nowy zakład produkcyjny stanie się naszym głównym ośrodkiem, podczas gdy obecna siedziba będzie przeznaczona na usługi posprzedażowe, konserwację i naprawy. Naszym celem jest utrzymanie pozycji lidera na rynku krajowym – jesteśmy firmą z największym doświadczeniem w przemysłowej obróbce powierzchni – oraz dalsze wzmacnianie lojalności klientów.”

GEINSA: innovazione continua e radici solide

La storia di Geinsa, azienda di Bilbao specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di verniciatura a polvere e liquido, è strettamente legata allo sviluppo industriale dei Paesi Baschi, in particolare nel settore della cantieristica navale e delle infrastrutture. In questa intervista analizziamo nel dettaglio la missione, la visione e gli obiettivi futuri di questa azienda profondamente radicata in Spagna ma con una presenza a livello mondiale.

Diverse fonti storiche e museali raccontano come la costruzione navale in Biscaglia, una provincia della comunità autonoma dei Paesi Baschi, abbia forgiato sin dall’inizio del XX secolo un tessuto imprenditoriale forte e duraturo (Euskalduna e altri cantieri).

Nella seconda metà del XIX secolo, l’area intorno all’estuario del fiume Nervión, a Bilbao, iniziò un processo di trasformazione che la portò a diventare una moderna area industriale. La crescita dell’industria mineraria e del settore marittimo aumentò la richiesta di imbarcazioni, stimolando così lo sviluppo della moderna cantieristica navale.

Questa evoluzione industriale spiega l’attuale concentrazione di fornitori tecnici specializzati nel trattamento e nella finitura dei metalli nell’area di Bilbao. La costruzione e la riparazione navale richiedono la presenza di officine meccaniche e di saldatura, oltre a fornitori di rivestimenti e sistemi di verniciatura per componenti di grande dimensione (scafi, sovrastrutture, elementi inclusi nei contratti).

Negli ultimi anni, i cantieri navali dei Paesi Baschi (aziende come Zamakona, Murueta e altri) si sono specializzati nella costruzione di navi speciali e in riparazioni complesse, generando una domanda di forniture altamente sofisticate dal punto di vista tecnico e spesso personalizzate.

Questo contesto ha favorito lo sviluppo di aziende d’avanguardia come GEINSA, con sede a Erandio (Bilbao), una delle principali società di ingegneria e produzione di impianti di rivestimento liquido e in polvere – manuali, semiautomatici e automatici – della Penisola Iberica. La sua storia è intimamente legata allo sviluppo dell’industria navale nel golfo di Biscaglia.

In occasione del trasferimento di GEINSA, avvenuto nel mese di giugno nella nuova sede, abbiamo intervistato Jon Franco, Direttore Operativo. Durante l’incontro, Franco ha ripercorso i principali traguardi dell’azienda, sottolineandone i punti di forza, le linee strategiche di crescita e l’approccio con cui GEINSA guarda al futuro. Dalla sua fondazione, nel 1967, l’azienda ha realizzato oltre 3000 impianti di rivestimento superficiale in più di 30 Paesi.

Quali momenti considererebbe i più importanti nella storia di GEINSA?

GEINSA: “GEINSA è stata fondata nel 1967. L’attuale proprietario e presidente iniziò producendo sistemi di generazione di calore, che si evolsero rapidamente in cabine di verniciatura statiche destinate al settore navale e all’industria delle carrozzerie. Negli anni Settanta iniziammo a installare le prime cabine per la riparazione della verniciatura automobilistica, per poi ampliare l’attività anche ai veicoli più grandi e ai componenti industriali.

Negli anni Ottanta ci orientammo verso la progettazione di impianti più complessi e strutturati. Con il tempo furono sviluppate le prime linee complete di rivestimento liquido, con pretrattamenti automatizzati e processi integrati che comprendevano tutti gli elementi necessari per automatizzare le operazioni.

Fu allora che il rivestimento in polvere iniziò a consolidarsi come alternativa valida alla verniciatura liquida, poiché offriva vantaggi competitivi e una maggiore idoneità per determinati prodotti. Da allora GEINSA ha continuato a evolversi, sviluppando impianti automatici sia per l’applicazione di rivestimenti liquidi che in polvere, integrando progressivamente tutte le tecnologie disponibili.

Visitare fiere, analizzare le innovazioni e adattarle ai nostri sistemi è sempre stato un pilastro della nostra filosofia. Anche quando una tecnologia non era ancora completamente sviluppata, riuscivamo a integrarla nei nostri impianti per offrire un valore aggiunto ai clienti. Questa evoluzione costante, mai rivoluzionaria ma sempre progressiva, ci ha garantito stabilità finanziaria e crescita continua nel tempo.

Il capitale umano ha avuto un ruolo fondamentale: oltre a essere profondamente coinvolto nell’azienda, il nostro personale riceve una formazione continua, evolvendo parallelamente allo sviluppo aziendale.”

Direbbe che il principale punto di forza dell’azienda è stato sapersi anticipare ai cambiamenti?

GEINSA: “Sì, abbiamo sempre cercato di rimanere un passo avanti. Da tempo integriamo sistemi per migliorare l’efficienza energetica dei nostri impianti. Quando si iniziò a parlare di digitalizzazione e Industria 4.0, avevamo già introdotto elementi per prepararci a questo cambiamento. Oggi lavoriamo in modo simile nell’ambito della decarbonizzazione. Da anni studiamo come integrare nei nostri impianti soluzioni che consentano di ridurre l’uso dei combustibili fossili, anticipandoci al momento in cui diventeranno obsoleti.

Siamo situati in un’area industriale altamente sviluppata, che ci ha permesso di costruire nel tempo una solida rete di fornitori e partner. Tuttavia, abbiamo sempre mantenuto un’officina interna. Ciò ci ha garantito indipendenza e capacità produttiva: nei momenti di crisi economica abbiamo potuto contare sui nostri tecnici e mantenere il personale senza ricorrere a subappalti. Lo stesso vale per le squadre di montaggio, formate da personale esperto e stabile, con una conoscenza profonda dei nostri impianti.

Collaboriamo con fornitori specializzati in ventilazione, riscaldamento e climatizzazione, che consideriamo veri e propri partner tecnologici. Fanno parte della nostra evoluzione: ci aggiornano sulle innovazioni e ci aiutano a integrarle nei nostri sistemi.”

Considera che il principale investimento di GEINSA sia stato nel capitale umano?

GEINSA: “Assolutamente sì, ma senza trascurare l’innovazione tecnologica. Abbiamo sviluppato numerosi progetti di ricerca e sviluppo. Non ci consideriamo semplici fornitori, ma partner tecnologici dei nostri clienti. Quando un cliente ha un problema di pretrattamento o finitura superficiale, lo analizziamo insieme e cerchiamo la soluzione più efficace. I nostri impianti sono spesso modulari, ma sempre personalizzati in base alle necessità specifiche del cliente.

Per questo motivo, ogni volta che un cliente installa un impianto GEINSA in un nuovo stabilimento, la linea viene adattata all’ambiente specifico, anche se il prodotto finale è identico. Il nostro obiettivo è offrire una soluzione che rappresenti un vantaggio economico per il cliente, migliorandone efficienza e produttività. Questo approccio ha favorito relazioni solide e durature.

Circa il 60-70% del nostro fatturato proviene da clienti che si affidano a noi ripetutamente. Siamo molto rigorosi nel rispetto delle specifiche e delle scadenze di consegna, e ciò ci ha permesso di consolidare la nostra reputazione. Di recente abbiamo ampliato la nostra capacità con un nuovo centro produttivo dotato di macchinari per la trasformazione metallica di ultima generazione che, grazie all’alto livello di automazione, ci consente di aumentare la produttività senza ampliare in modo significativo il personale.

Nonostante le varie crisi economiche affrontate, GEINSA non si è mai fermata. Al contrario, ha saputo trasformare ogni sfida in un’opportunità di crescita, agendo con una prospettiva a lungo termine, introducendo miglioramenti e anticipando il futuro.”

Parlando di digitalizzazione: quali tecnologie sta sviluppando attualmente GEINSA?

GEINSA: “Prima della pandemia avevamo già iniziato a integrare sistemi di telemetria e digitalizzazione nelle nostre linee, per fornire assistenza remota ai clienti, soprattutto all’estero. La pandemia, e la pausa che ha comportato, ci ha permesso di perfezionare questi sistemi. Ora, grazie al sistema TELEMATIK, i nostri impianti raccolgono e analizzano dati in tempo reale: produttività, velocità, consumi, qualità dei bagni di pretrattamento.

Abbiamo sviluppato una piattaforma avanzata di Industria 4.0, dotata di funzioni predittive e algoritmi di analisi che rappresentano il passo successivo verso l’implementazione dell’intelligenza artificiale. I clienti possono monitorare tutto – dal PC, dal tablet o dallo smartphone – e visualizzare lo stato di qualsiasi macchina, analizzando eventuali anomalie o margini di miglioramento.
Ogni nuova macchina incorpora tra il 5 e il 10% di innovazioni rispetto alla generazione precedente, grazie a un processo costante di ottimizzazione energetica e riduzione dei consumi.”

GEINSA progetta impianti per il rivestimento superficiale sia liquido che in polvere. Come si ripartiscono queste due tecnologie nel mercato attuale?

GEINSA: “Dipende molto dal prodotto finale. Alcuni settori possono utilizzare solo rivestimenti liquidi per ragioni legate ai substrati o alle temperature massime del ciclo di produzione. Tuttavia, il rivestimento in polvere ha compiuto grandi progressi: oggi esistono polveri a bassa temperatura di polimerizzazione, intorno ai 120 °C, che permettono di rivestire anche materiali termosensibili come plastica o legno. Ciò apre nuovi mercati prima impensabili. Il rivestimento in polvere consente inoltre un livello maggiore di automazione e robotizzazione, più facile da implementare rispetto ai rivestimenti liquidi, che richiedono ancora una certa abilità manuale per ottenere finiture estetiche di alto livello.

D’altro canto, il rivestimento liquido offre elasticità e qualità estetiche superiori. Sebbene entrambe le tecnologie convivano sul mercato, il rivestimento in polvere si distingue per il minor impatto ambientale, poiché non emette composti organici volatili. GEINSA opera in settori molto diversi – dall’eolico al ferroviario – nei quali il rivestimento liquido rimane la scelta preferita per i cicli anticorrosivi più esigenti.

Nel 2024 il rivestimento in polvere ha rappresentato la maggior parte del nostro fatturato. Nel 2025, invece, abbiamo lavorato intensamente nei settori eolico e ferroviario, trattando grandi componenti con rivestimento liquido. Un esempio sono le quattro cabine statiche di rivestimento installate nel porto di Bilbao, di dimensioni eccezionali: 120 x 20 x 25 metri. Per il 2026 prevediamo una nuova crescita nelle linee di rivestimento in polvere.”

Quali sono gli obiettivi aziendali a breve termine?

GEINSA: “Vogliamo continuare a crescere in modo sostenuto, con aumenti annuali compresi tra il 2 e il 5%.

Il nuovo centro produttivo diventerà il nostro polo principale, mentre l’attuale sede sarà dedicata ai servizi di assistenza post-vendita, manutenzione e riparazioni. Il nostro obiettivo è mantenere la leadership nel mercato nazionale – siamo l’azienda con la maggiore esperienza nel trattamento superficiale industriale del settore – e rafforzare la fidelizzazione dei clienti.”

GEINSA: innovación continua e raíces sólidas

A historia de GEINSA, empresa bilbaína dedicada ao deseño e á construción de instalacións de pintura en po e líquida, está estreitamente ligada ao desenvolvemento industrial do País Vasco, especialmente no sector da construción naval e das infraestruturas. Nesta entrevista descubrimos en profundidade a misión, a visión e os obxectivos futuros desta compañía firmemente arraigada en España pero cun alcance mundial.

Diversas fontes históricas e museísticas relatan como a construción naval en Bizkaia, unha provincia da comunidade autónoma do País Vasco, forxou desde principios do século XX un tecido empresarial forte e duradeiro (Euskalduna e outros estaleiros).

Durante a última parte do século XIX, a área ao redor do estuario do río Nervión, en Bilbao, emprendeu un proceso de transformación ata converterse nun espazo industrial moderno. O crecemento da industria mineira e do sector marítimo provocou un aumento da demanda de buques, o que ao seu tempo impulsou o desenvolvemento da moderna construción naval.

Esta evolución industrial explica a actual concentración de provedores técnicos especializados no tratamento e acabado de metais na área de Bilbao. A construción e reparación naval require a presenza de talleres de mecanizado e soldadura, así como provedores de recubrimentos e sistemas de pintura para compoñentes de gran tamaño (cascos, superestruturas, compoñentes incluídos nos contratos).

Nos últimos anos, os estaleiros do País Vasco (empresas como Zamakona, Murueta, entre outras) especializáronse na construción de buques especiais e en reparacións complexas, xerando unha demanda de subministracións altamente sofisticadas a nivel técnico e, en moitos casos, personalizadas.

Este contexto favoreceu o desenvolvemento de empresas punteiras como GEINSA, situada en Erandio (Bilbao), unha das principais compañías de enxeñaría e fabricación de instalacións de recubrimento líquido e en po – manuais, semiautomáticas e automáticas – da Península Ibérica. A súa historia está intimamente ligada ao desenvolvemento da industria naval no golfo de Bizkaia.

Co gallo do traslado de GEINSA no mes de xuño á súa nova localización, entrevistamos a Jon Franco, Director Operativo. No encontro, Franco repasou os fitos máis relevantes da traxectoria da empresa, subliñando as súas principais fortalezas, as liñas estratéxicas de crecemento e o enfoque co que GEINSA encara o futuro. Desde a súa fundación en 1967, a empresa instalou máis de 3000 instalacións para o recubrimento superficial en máis de 30 países.

Que momentos destacaría como os máis importantes na historia de GEINSA?

GEINSA: “GEINSA foi fundada en 1967. O actual propietario e presidente comezou fabricando sistemas de xeración de calor, que evolucionaron rapidamente cara a cabinas de pintura estáticas destinadas ao sector da construción naval e á industria de carrozarías. Foi nos anos setenta cando comezamos a instalar as primeiras cabinas para a reparación da pintura de automóbiles, para logo abarcar tamén vehículos máis grandes e compoñentes industriais.

Na década de 1980 orientámonos cara ao deseño de instalacións máis complexas e estruturadas. Co tempo, desenvolvéronse as primeiras liñas completas de recubrimento líquido, con pretratamentos automatizados e procesos integrais que incorporaban todos os elementos necesarios para automatizar os procesos.

Foi daquela cando o recubrimento en po comezou a consolidarse como unha alternativa válida á pintura líquida, xa que ofrece vantaxes competitivas e maior idoneidade para certos produtos. Desde entón, GEINSA continuou evolucionando, desenvolvendo instalacións automáticas tanto para a aplicación de recubrimentos líquidos como en po, incorporando progresivamente todas as tecnoloxías dispoñibles.

Visitar feiras, analizar as innovacións e adaptalas aos nosos sistemas foi sempre unha parte fundamental da nosa filosofía. Mesmo cando unha tecnoloxía aínda non estaba totalmente desenvolvida, conseguiamos integralas nos nosos sistemas para ofrecer un valor engadido aos nosos clientes. Esta evolución constante, nunca revolucionaria pero sempre progresiva, garantiu a estabilidade financeira e o crecemento continuado da empresa ao longo dos anos.

O capital humano tamén desempeñou un papel clave: ademais de estar profundamente implicado na empresa, o noso persoal recibe formación continua para evolucionar en paralelo ao desenvolvemento corporativo”.

Diría que a principal fortaleza da empresa foi a capacidade de anticiparse aos cambios?

GEINSA: “Si, sempre procuramos manter un paso por diante. Hai tempo que integramos sistemas para mellorar a eficiencia enerxética das nosas instalacións. Cando se comezou a falar de dixitalización e Industria 4.0, nós xa incorporáramos elementos para prepararnos para ese cambio. Actualmente traballamos de forma similar no ámbito da descarbonización. Levamos anos estudando como integrar nos nosos sistemas solucións que permitan reducir o uso de combustibles fósiles, anticipándonos ao momento no que estes se volvan obsoletos.

Estamos situados nunha zona industrial altamente desenvolvida, o que nos permitiu construír co tempo unha sólida rede de provedores e socios. Con todo, sempre mantivemos un taller interno. Isto deunos independencia e capacidade produtiva: nos momentos de crise económica puidemos contar cos nosos propios técnicos e manter o cadro de persoal sen recorrer a subcontratacións. O mesmo ocorre cos equipos de montaxe, formados por persoal experto e estable, cun coñecemento profundo das nosas instalacións.

Colaboramos con provedores especializados en ventilación, calefacción e climatización, aos que consideramos verdadeiros socios tecnolóxicos. Son parte da nosa evolución: mantéñennos ao día sobre as innovacións e axúdannos a integralas nos nosos sistemas”.

Considera que o principal investimento de GEINSA foi en capital humano?

GEINSA: “Absolutamente si, pero sen deixar de lado a innovación tecnolóxica. Desenvolvemos numerosos proxectos de investigación e desenvolvemento. Non nos consideramos simples provedores, senón socios tecnolóxicos dos nosos clientes. Cando un cliente ten un problema de pretratamento ou acabado superficial, analizámolo conxuntamente e buscamos a solución máis eficaz. As nosas instalacións adoitan ser modulares, pero sempre se personalizan segundo as necesidades específicas do cliente.

Por iso, cada vez que un cliente instala un sistema GEINSA nunha planta nova, a liña personalízase segundo o entorno específico, aínda que o produto final sexa idéntico. O noso obxectivo é proporcionar unha solución que ofreza unha vantaxe económica para o cliente, que mellore a súa eficiencia e produtividade. Este enfoque fomentou relacións sólidas e duradeiras.

Aproximadamente o 60-70 % da nosa facturación procede de clientes que confían en nós unha e outra vez. Somos moi rigorosos no cumprimento das especificacións e dos prazos de entrega, e isto permitiunos consolidar a nosa reputación. Recentemente ampliamos a nosa capacidade cun novo centro produtivo equipado con maquinaria de transformación metálica de última xeración que, grazas ao seu alto nivel de automatización, nos permite aumentar a produtividade sen ampliar substancialmente o persoal.

A pesar das diferentes crises económicas que afrontamos, GEINSA nunca se detivo. Pola contra, soubo converter cada desafío nunha oportunidade de crecemento, actuando con perspectiva a longo prazo, incorporando melloras e anticipándose ao futuro”.

Falando de dixitalización: que tipo de tecnoloxías está a desenvolver actualmente GEINSA?

GEINSA: “Antes da pandemia xa comezáramos a integrar sistemas de telemetría e dixitalización nas nosas liñas, para proporcionar asistencia remota aos clientes, especialmente no estranxeiro. A pandemia, e o paréntese que supuxo, permitiunos perfeccionar estes sistemas. Agora, grazas ao sistema TELEMATIK, as nosas instalacións recollen e analizan datos en tempo real: produtividade, velocidade, consumos, calidade dos baños de pretratamento.

Desenvolvemos unha plataforma avanzada de Industria 4.0 con funcións predictivas e algoritmos de análise que representan o seguinte paso cara á implementación da intelixencia artificial. Os clientes poden supervisar todo – desde o seu PC, tableta ou smartphone – e visualizar o estado de calquera máquina, analizando posibles anomalías ou marxes de mellora.

Cada máquina nova incorpora entre un 5 e un 10 % de innovacións respecto á xeración anterior, grazas a un proceso constante de optimización enerxética e redución de consumos”.

GEINSA deseña instalacións para o recubrimento superficial tanto líquido como en po. Como se distribúen estas dúas tecnoloxías no mercado actual?

GEINSA: “Depende moito do produto final. Algúns sectores só poden empregar recubrimentos líquidos por cuestións relacionadas cos substratos ou cos límites térmicos do ciclo de produción. Con todo, o recubrimento en po avanzou moito: hoxe existen pós de baixa temperatura de polimerización, arredor de 120 °C, que permiten recubrir mesmo materiais termosensibles como o plástico ou a madeira. Isto abre mercados que antes eran impensables. O recubrimento en po permite un maior grao de automatización e robotización, máis sinxelo de implementar que a aplicación de recubrimentos líquidos, un proceso que aínda require certa destreza manual para obter acabados estéticos de alto nivel.

Pola súa banda, o recubrimento líquido ofrece elasticidade e cualidades estéticas superiores. Aínda que ambas tecnoloxías conviven no mercado, o recubrimento en po destaca polo seu menor impacto ambiental, xa que non emite compostos orgánicos volátiles. GEINSA opera en sectores moi diversos – desde o eólico ata o ferroviario – onde o recubrimento líquido segue sendo a opción preferida para os ciclos anticorrosivos máis esixentes.

En 2024, o recubrimento en po representou a maior parte da nosa facturación. En cambio, en 2025 traballamos intensamente nos sectores eólico e ferroviario, con grandes compoñentes tratados mediante recubrimento líquido. Un exemplo son as catro cabinas estáticas de recubrimento que instalamos no porto de Bilbao, de dimensións excepcionais: 120 x 20 x 25 metros. De cara a 2026, prevemos un novo crecemento nas instalacións de liñas de recubrimento en po”.

Cales son os obxectivos empresariais a curto prazo?

GEINSA: “Queremos seguir medrando de maneira sostida, con incrementos anuais de entre o 2 e o 5 %.

O novo centro produtivo converterase no noso eixo principal, mentres que a sede actual se dedicará aos servizos de posvenda, mantemento e reparacións. O noso obxectivo é manter o liderado no mercado nacional – somos a empresa con maior experiencia no tratamento superficial industrial do sector – e reforzar a fidelidade dos clientes”.

GEINSA : innovation continue et racines solides

L’histoire de GEINSA, entreprise de Bilbao spécialisée dans la conception et la construction d’installations de peinture en poudre et liquide, est étroitement liée au développement industriel du Pays basque, particulièrement dans les secteurs de la construction navale et des infrastructures. Dans cette interview, nous découvrons en profondeur la mission, la vision et les objectifs d’avenir de cette société solidement implantée en Espagne mais dotée d’une portée internationale.

De nombreuses sources historiques et muséales relatent comment la construction navale en Biscaye, province de la communauté autonome du Pays basque, a forgé dès le début du XXᵉ siècle un tissu industriel solide et durable (Euskalduna et d’autres chantiers navals).

Au cours de la dernière partie du XIXᵉ siècle, la zone entourant l’estuaire de la Nervión à Bilbao a entamé un processus de transformation jusqu’à devenir un espace industriel moderne. L’essor de l’industrie minière et du secteur maritime a entraîné une demande croissante de navires, ce qui a stimulé le développement de la construction navale moderne.

Cette évolution industrielle explique la concentration actuelle de fournisseurs techniques spécialisés dans le traitement et la finition des métaux dans la région de Bilbao. La construction et la réparation navales exigent la présence d’ateliers d’usinage et de soudure, ainsi que de fournisseurs de revêtements et de systèmes de peinture pour des composants de grandes dimensions (coques, superstructures, éléments contractuels).

Ces dernières années, les chantiers navals du Pays basque (comme Zamakona, Murueta, entre autres) se sont spécialisés dans la construction de navires spéciaux et dans les réparations complexes, générant une demande de fournitures hautement sophistiquées sur le plan technique et souvent personnalisées.

Ce contexte a favorisé le développement d’entreprises de pointe telles que GEINSA, située à Erandio (Bilbao), l’un des principaux acteurs de la péninsule Ibérique dans l’ingénierie et la fabrication d’installations de revêtement liquide et en poudre – manuelles, semi-automatiques et automatiques. Son histoire est intimement liée au développement de l’industrie navale dans le golfe de Gascogne.

À l’occasion du déménagement de GEINSA vers ses nouveaux locaux en juin, nous avons interviewé Jon Franco, Directeur des Opérations. Lors de cet entretien, il a évoqué les étapes les plus marquantes de l’entreprise, en soulignant ses principaux atouts, ses axes stratégiques de croissance et sa vision pour l’avenir. Depuis sa fondation en 1967, l’entreprise a installé plus de 3 000 systèmes de revêtement de surface dans plus de 30 pays.

Quels moments considéreriez-vous comme les plus importants de l’histoire de GEINSA ?

GEINSA : « GEINSA a été fondée en 1967. L’actuel propriétaire et président a commencé par fabriquer des systèmes de génération de chaleur, qui ont rapidement évolué vers des cabines de peinture statiques destinées au secteur naval et à l’industrie de la carrosserie. C’est dans les années soixante-dix que nous avons commencé à installer les premières cabines pour la réparation de la peinture automobile, avant d’étendre cette activité à des véhicules plus grands et à des composants industriels.

Dans les années 1980, nous nous sommes orientés vers la conception d’installations plus complexes et structurées. Avec le temps, les premières lignes complètes de revêtement liquide ont été développées, avec des prétraitements automatisés et des processus intégrés incorporant tous les éléments nécessaires à l’automatisation.

C’est à cette époque que le revêtement en poudre a commencé à s’imposer comme une alternative crédible à la peinture liquide, offrant des avantages compétitifs et une plus grande adéquation pour certains produits. Depuis lors, GEINSA n’a cessé d’évoluer, développant des installations automatiques pour l’application de revêtements liquides et en poudre, en intégrant progressivement toutes les technologies disponibles.

La participation aux salons, l’analyse des innovations et leur adaptation à nos systèmes ont toujours constitué un pilier fondamental de notre philosophie. Même lorsqu’une technologie n’était pas totalement développée, nous parvenions à l’intégrer à nos installations pour offrir une valeur ajoutée à nos clients. Cette évolution constante – progressive mais non révolutionnaire – nous a assurés une stabilité financière et une croissance continue au fil des années.

Le capital humain a également joué un rôle essentiel : en plus d’être profondément impliqué dans l’entreprise, notre personnel reçoit une formation continue pour évoluer parallèlement au développement de la société. »

Diriez-vous que la principale force de l’entreprise a été sa capacité à anticiper les changements ?

GEINSA : « Oui, nous avons toujours essayé de garder une longueur d’avance. Depuis longtemps, nous intégrons des systèmes visant à améliorer l’efficacité énergétique de nos installations. Lorsque l’on a commencé à parler de digitalisation et d’Industrie 4.0, nous avions déjà incorporé des éléments pour nous préparer à cette transition. Aujourd’hui, nous travaillons de manière similaire sur la décarbonation. Nous étudions depuis des années comment intégrer dans nos systèmes des solutions permettant de réduire l’usage des combustibles fossiles, en anticipant le moment où ceux-ci deviendront obsolètes.

Nous sommes situés dans une zone industrielle hautement développée, ce qui nous a permis, au fil du temps, de construire un solide réseau de fournisseurs et de partenaires. Néanmoins, nous avons toujours conservé notre propre atelier interne, ce qui nous a apporté indépendance et capacité de production : lors des crises économiques, nous avons pu compter sur nos propres techniciens et maintenir nos effectifs sans recourir à la sous-traitance. Il en va de même pour nos équipes de montage, composées de personnel expérimenté et stable, doté d’une connaissance profonde de nos installations.

Nous collaborons avec des fournisseurs spécialisés en ventilation, chauffage et climatisation, que nous considérons comme de véritables partenaires technologiques. Ils font partie intégrante de notre évolution : ils nous tiennent informés des innovations et nous aident à les intégrer dans nos systèmes. »

Considérez-vous que l’investissement principal de GEINSA a été celui dans le capital humain ?

GEINSA : « Absolument, mais sans négliger l’innovation technologique. Nous avons développé de nombreux projets de recherche et développement. Nous ne nous considérons pas comme de simples fournisseurs, mais comme des partenaires technologiques pour nos clients. Lorsqu’un client rencontre un problème de prétraitement ou de finition de surface, nous l’analysons ensemble et recherchons la solution la plus efficace. Nos installations sont généralement modulaires, mais toujours personnalisées selon les besoins spécifiques du client.

Ainsi, chaque fois qu’un client installe un système GEINSA dans une nouvelle usine, la ligne est adaptée à l’environnement particulier, même si le produit final est identique. Notre objectif est d’offrir une solution qui apporte un avantage économique au client, qui améliore son efficacité et sa productivité. Cette approche a favorisé des relations solides et durables.

Environ 60 à 70 % de notre chiffre d’affaires provient de clients qui nous renouvellent leur confiance. Nous sommes très rigoureux quant au respect des spécifications et des délais, ce qui a consolidé notre réputation. Récemment, nous avons renforcé notre capacité avec un nouveau centre de production équipé de machines de transformation métallique de dernière génération qui, grâce à leur haut niveau d’automatisation, nous permettent d’augmenter la productivité sans accroître significativement l’effectif.

Malgré les différentes crises économiques traversées, GEINSA ne s’est jamais arrêtée. Au contraire, elle a su transformer chaque défi en opportunité de croissance, en agissant avec une vision à long terme, en intégrant des améliorations et en anticipant l’avenir. »

Parlons de digitalisation : quelles technologies GEINSA développe-t-elle actuellement ?

GEINSA : « Avant la pandémie, nous avions déjà commencé à intégrer des systèmes de télémétrie et de digitalisation dans nos lignes, afin de fournir une assistance à distance à nos clients, notamment à l’étranger. La pandémie, et la pause qu’elle a imposée, nous ont permis de perfectionner ces systèmes.

Aujourd’hui, grâce au système TELEMATIK, nos installations collectent et analysent des données en temps réel : productivité, vitesse, consommations, qualité des bains de prétraitement.

Nous avons développé une plateforme avancée d’Industrie 4.0 dotée de fonctions prédictives et d’algorithmes d’analyse qui représentent l’étape suivante vers l’intégration de l’intelligence artificielle. Les clients peuvent tout superviser – depuis leur ordinateur, leur tablette ou leur smartphone – et visualiser l’état de chaque machine, en analysant d’éventuelles anomalies ou marges d’amélioration.
Chaque nouvelle machine intègre entre 5 et 10 % d’innovations par rapport à la génération précédente, grâce à un processus continu d’optimisation énergétique et de réduction des consommations. »

GEINSA conçoit des installations pour le revêtement de surface liquide et en poudre. Comment ces deux technologies se répartissent-elles sur le marché actuel ?

GEINSA : « Cela dépend beaucoup du produit final. Certains secteurs ne peuvent utiliser que des revêtements liquides pour des raisons liées aux substrats ou aux températures maximales des cycles de production. Toutefois, le revêtement en poudre a beaucoup progressé : aujourd’hui, il existe des poudres à basse température de polymérisation, autour de 120 °C, permettant de recouvrir même des matériaux thermo-sensibles tels que le plastique ou le bois. Cela ouvre des marchés auparavant impensables.

Le revêtement en poudre offre également un degré plus élevé d’automatisation et de robotisation, plus facile à mettre en œuvre que les revêtements liquides, un procédé qui requiert encore une véritable expertise manuelle pour obtenir des finitions esthétiques de haut niveau.

En revanche, le revêtement liquide offre plus d’élasticité et des qualités esthétiques supérieures. Bien que les deux technologies coexistent, le revêtement en poudre se distingue par son faible impact environnemental, car il n’émet pas de composés organiques volatils. GEINSA intervient dans de nombreux secteurs – de l’éolien au ferroviaire – où le revêtement liquide reste privilégié pour les cycles anticorrosion les plus exigeants.

En 2024, le revêtement en poudre représentait la majeure partie de notre chiffre d’affaires. En revanche, en 2025, nous avons beaucoup travaillé pour les secteurs éolien et ferroviaire, avec de grands composants traités par revêtement liquide. Un exemple en est les quatre cabines statiques de revêtement que nous avons installées dans le port de Bilbao, aux dimensions exceptionnelles : 120 × 20 × 25 mètres. Pour 2026, nous prévoyons une nouvelle augmentation des installations de lignes de revêtement en poudre. »

Quels sont les objectifs commerciaux à court terme ?

GEINSA : « Nous souhaitons poursuivre une croissance soutenue, avec des augmentations annuelles de 2 à 5 %.

Le nouveau centre de production deviendra notre principal pôle, tandis que le siège actuel sera dédié aux services après-vente, à la maintenance et aux réparations. Notre objectif est de maintenir notre leadership sur le marché national – nous sommes l’entreprise possédant la plus grande expérience dans le traitement de surface industriel – et de renforcer la fidélité de nos clients. »